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Produkteinführung
7 Schwerter haben den Wettbewerbsvorteil der Produktlinie: Es ist ein professioneller Hersteller, der sich auf die Bearbeitung von Nicht-Standard-Hochpräzisionsteilen über 15 Jahre spezialisiert hat.
Wir haben ein starkes Engineering- / Tooling-Team und ein sehr professionelles Verkaufsteam, das glaubt, dass wir Ihre Erwartungen erfüllen können.
Produktparameter
Produktname: |
OEM-Fertigung Biegen von Blechteilen |
Größe: |
Angepasst. Wir benötigen Ihre Zeichnungen in CAD, 3D oder 2D. Oder Sie senden uns Ihre Probe, wir ziehen für Sie. |
Fertigungsprozesse: |
Ihre Bestellung erhalten - Berechnung der benötigten Materialmenge & offene Werkzeuge - Materialbestand - Fertigungszeichnungen - Materialverlegung - Stanzen - Grate fixieren - Oberflächenbehandlung - Qualitätsprüfung - Verpackung |
Oberflächenbehandlung: |
Polieren, Verzinken, Pulverbeschichten, Verchromen, Vernickeln usw. |
Farbe: |
Angepasst |
Produktmerkmal und Anwendung
Elektroindustrie, Bergbau, Maschinenbau, Metalle, Komponenten für Möbel, Auto, Maschinen usw.
Produktionsdetails
Produktqualifizierung
Liefern, Versenden und Servieren
● Verpackung:
1) Methode 1: Schrumpffolie, dann Schüttgutbeladung
2) Methode 2: Karton / Holzkiste
3) Methode 3: als Kundenanforderung
● Lieferbedingungen: T / T 30% als Anzahlung und 70% vor Lieferung.
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
Q1: Sind Sie Handelsunternehmen oder Hersteller?
A1: Wir sind Fabrik.
Q2: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
A2: Es ist nach Menge. Im Allgemeinen etwa 3-4 Wochen.
F3: Stellen Sie Muster zur Verfügung? Ist es kostenlos oder extra?
A3: Ja, wir könnten die Probe anbieten, aber keine kostenlosen Kosten, zahlen aber nicht die Frachtkosten.
Q4: Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?
A4: 30% Anzahlung, 70% vor Versand. Wenn Sie eine andere Frage haben, zögern Sie bitte nicht uns zu kontaktieren.
Aktuelles
Sieben Methoden zur Präzisionserkennung und Positionierung von NC-Werkzeugmaschinen
1. Erkennung der Genauigkeit der linearen Bewegungspositionierung
Die Positioniergenauigkeit der Linearbewegung erfolgt im Allgemeinen unter der Leerlaufbedingung von Werkzeugmaschine und Arbeitstisch. Gemäß den Bestimmungen der nationalen Normen und der internationalen Organisation für Normung (ISO-Norm) unterliegt die Detektion von NC-Werkzeugmaschinen der Lasermessung.
2. Erkennung der linearen Bewegung mit wiederholter Positionierungsgenauigkeit
Das für die Erkennung verwendete Instrument ist das gleiche, das zur Erkennung der Positioniergenauigkeit verwendet wird. Die allgemeine Erkennungsmethode besteht darin, an drei beliebigen Positionen nahe dem Mittelpunkt und an beiden Enden jedes Koordinatenstrichs zu messen. Jede Position wird durch schnelle Bewegung positioniert. Wiederholen Sie die Positionierung 7 Mal unter den gleichen Bedingungen, messen Sie den Stopppositionswert und berechnen Sie die maximale Differenz der Messwerte.
3. Erkennung der Ursprungsrückgabegenauigkeit der linearen Bewegung
Die Ursprungsrückgabegenauigkeit ist im Wesentlichen die wiederholte Positioniergenauigkeit eines speziellen Punktes auf der Koordinatenachse, so dass ihre Erkennungsmethode vollständig mit der wiederholten Positionierungsgenauigkeit übereinstimmt.
4. Umgekehrte Fehlererkennung von Linearbewegungen
Der Umgekehrtheitsfehler der Linearbewegung, auch Impulsverlust genannt, umfasst die umgekehrte Totzone der Antriebsteile auf der Vorschubübertragungskette der Koordinatenachse (wie Servomotor, Servohydraulikmotor und Schrittmotor) und die umfassende Reflexion der Fehler wie das Rückwärtsspiel und die elastische Verformung jedes mechanischen Bewegungsübertragungspaares.
5. Positioniergenauigkeit Erkennung des Drehtisches
Zu den Messwerkzeugen gehören Standard-Drehteller, Winkelpolyeder, Kreisgitter und Kollimator, die nach bestimmten Bedingungen ausgewählt werden können. Die Messmethode besteht darin, die Werkbank um einen Winkel vorwärts (oder rückwärts) zu drehen, zu stoppen, zu verriegeln und zu positionieren, diese Position als Referenz einzunehmen, dann die Werkbank schnell in die gleiche Richtung zu drehen, zu verriegeln und alle 30 für die Messung zu positionieren.
6. Wiederholte Indexierungsgenauigkeit Erkennung des Drehtischs
Die Messmethode besteht darin, drei Positionen innerhalb einer Woche nach dem Drehtisch auszuwählen und die Positionierung 3 Mal zu wiederholen und sie jeweils unter der Rotation in positiver und negativer Richtung zu erkennen. Die maximale Indizierungsgenauigkeit der Differenz zwischen allen gelesenen Werten und dem theoretischen Wert der entsprechenden Position.
7. Genauigkeitserkennung des Nullpunkt-Resets des Drehtischs
Die Messmethode besteht darin, den Ursprung von jeweils 7 beliebigen Positionen zurückzusetzen, seine Stoppposition zu messen und die maximale Differenz zu nehmen, die als Ursprungsrückstellungsgenauigkeit ausgelesen wird.
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